隨著我國光伏產業(yè)進入大規(guī)模退役期，廢舊組件的環(huán)保處理與資源循環(huán)利用成為行業(yè)亟待解決的關鍵課題。江西銘鑫憑借自主研發(fā)的光伏板破碎回收技術，實現(xiàn)了玻璃、金屬、硅材料等核心組分的全值回收，為新能源產業(yè)綠色低碳發(fā)展提供了可借鑒的循環(huán)經濟模式。

據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，我國光伏裝機容量已突破 1000 吉瓦，按照 25 年設計壽命，2025 年將迎來退役高峰，預計到 2030 年累計退役組件規(guī)模將達 100 萬噸。國家發(fā)改委等六部委去年發(fā)布的《關于促進退役風電、光伏設備循環(huán)利用的指導意見》明確提出，要突破資源循環(huán)利用關鍵技術，建立規(guī)范化回收體系。江西銘鑫的回收技術恰是對這一政策導向的積極響應。

在具體實踐中，該企業(yè)通過精細化破碎分離工藝，實現(xiàn)了光伏板中 70% 玻璃成分的高效回收。經處理后的再生玻璃不僅可重新用于光伏組件生產，減少石英砂資源消耗，還廣泛應用于建筑幕墻、隔音材料等領域，有效降低填埋壓力。金屬回收環(huán)節(jié)則重點攻克了鋁邊框、銅導線和銀電極的提純技術，其中再生鋁較原生鋁冶煉節(jié)省 95% 能源消耗，高純度再生銅可直接用于電線電纜制造，年減少碳排放顯著。

最具技術突破價值的是硅材料回收系統(tǒng)。通過酸洗、提純等工藝，回收硅料純度達到光伏級標準，重新制備的電池片可回歸產業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，每噸回收價值約 1500 美元。同時，高純度回收硅還拓展至半導體襯底、硅合金等高端應用領域，實現(xiàn)了 "從組件到組件" 的閉環(huán)循環(huán)。

業(yè)內專家指出，江西銘鑫的技術路徑驗證了光伏回收產業(yè)的經濟可行性。按照當前回收規(guī)模測算，單噸退役組件可回收玻璃 700 公斤、鋁 200 公斤、硅 50 公斤，綜合回收價值超過 4000 元，顯著高于傳統(tǒng)填埋處理成本。這種模式不僅緩解了原生資源緊張局面，更為我國光伏產品應對國際碳足跡壁壘提供了技術支撐。

隨著 "雙碳" 目標推進和設備更新政策實施，光伏回收市場正加速擴容。江西銘鑫相關負責人表示，將進一步擴大回收產能，力爭 2026 年實現(xiàn)年處理退役組件 5 萬噸規(guī)模，為構建光伏全生命周期綠色供應鏈貢獻力量。