四軸撕碎機是一種高效的固廢處置設(shè)備，主要用于撕碎金屬桶、廢舊輪胎、硬質(zhì)塑料、汽車外殼、報廢家電等強韌性廢舊物料。

工作原理
切割與撕碎：四軸撕碎機采用四套裝有刀片的轉(zhuǎn)子，在機體的固定作用下，由減速機帶動主軸旋轉(zhuǎn)。當(dāng)物料進入機腔后，大塊物料先由上部的兩套轉(zhuǎn)子進行物料固定和粗碎，經(jīng)過固定拉入后的物料再由底部轉(zhuǎn)子強制撕碎，通過四組刀具的撕扯、剪切、擠壓等綜合作用力，將物料破碎成小塊。
顆粒篩選：物料被破碎后，當(dāng)物料的尺寸小于篩網(wǎng)孔時，物料在重力和擠壓力的作用下從箱體下部篩網(wǎng)孔排出，較大的物料將繼續(xù)留在破碎腔內(nèi)破碎，直至尺寸小于篩網(wǎng)孔。
結(jié)構(gòu)組成
撕碎刀片組：是撕碎機的核心部件，通常分為定刀和動刀，定刀通過內(nèi)部六邊形卡位孔固定于撕碎機主軸上，動刀則安裝在轉(zhuǎn)子上。刀片一般采用進口合金鋼材質(zhì)，具有較高的耐磨性、適中的韌性、較強的互換性和較長的使用壽命。
主軸：一般為正六邊形界面軸，通過軸承和聯(lián)軸器與減速機連接，主要為軸承的安裝及主軸的固定提供支撐，同時為四軸聯(lián)動破碎提供較為封閉的空間。內(nèi)部承壓圓柱可減少主軸轉(zhuǎn)動過程中的摩擦力，從而減少扭矩損耗。
承載箱體和箱體支架：承載箱體是物料破碎的場所，通常采用高耐磨鋼焊接或鑄造而成，具有較高的強度和耐磨性，能夠承受破碎過程中的沖擊力。箱體支架則用于支撐承載箱體，保證設(shè)備的穩(wěn)定性。
進料系統(tǒng)：負責(zé)將待破碎的物料輸送到撕碎機的破碎腔內(nèi)，可根據(jù)實際需求配備不同的進料裝置，如輸送帶、螺旋進料器等。
動力系統(tǒng)：包括電機、減速機、聯(lián)軸器等，為撕碎機的運轉(zhuǎn)提供動力。電機通過減速機調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，同時增大主軸扭矩，使刀軸能夠以低轉(zhuǎn)速、大扭矩的方式運行，實現(xiàn)高效破碎。
電器控制系統(tǒng)：一般采用可編程控制器（PLC）作為主控器，通過交流接觸器、電磁換向閥控制電機及液壓系統(tǒng)的快速閉合，并集成了同步調(diào)速系統(tǒng)，可有效保障四軸的同步性。此外，還具有一鍵啟停、狀態(tài)監(jiān)測、數(shù)據(jù)分析、協(xié)同優(yōu)化、故障診斷、報警聯(lián)動等功能。
性能特點
強大的破碎能力：四組刀軸相互配合，抓取和剪切能力更強，可對金屬、橡膠、硬質(zhì)塑料等高韌性、延展性強的物料實現(xiàn)強力破碎，相比雙軸撕碎機，破碎比更大，能處理更難破碎的物料。
高效節(jié)能：獨特的刀軸結(jié)構(gòu)和刀齒形狀，減少了無效抓料、反轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)時間，提高了破碎效率，降低了能耗。同時，低轉(zhuǎn)速、大扭矩的動力系統(tǒng)設(shè)計，也使得設(shè)備在運行過程中更加節(jié)能。
出料尺寸可控：通過在出料口配備可快速更換的篩網(wǎng)，用戶可以根據(jù)實際需求靈活控制最終物料的破碎尺寸，出料顆粒均勻。
運行穩(wěn)定可靠：采用國際知名品牌軸承，并配備四重密封，可有效防止污水、污泥、粉塵等對軸承的干擾，延長軸承的使用壽命。此外，設(shè)備的機體設(shè)計合理，經(jīng)過恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕沟玫断涞炔考C合性能更佳，長久使用不易變形。
操作維護簡便：智能監(jiān)測系統(tǒng)可幫助客戶實時精準掌控設(shè)備運行狀況，便于及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。此外，刀具磨損后可采用涂焊修復(fù)技術(shù)等進行修復(fù)，實現(xiàn)刀具的多次重復(fù)使用，大大降低了刀具維護成本。
應(yīng)用領(lǐng)域
固廢處理行業(yè)：可用于處理生活垃圾、工業(yè)垃圾、大件垃圾等，將各種固體廢棄物破碎成較小的顆粒，便于后續(xù)的分類、回收和處理。
資源回收利用：適用于廢舊金屬、塑料、橡膠、紙張等資源的回收處理，通過撕碎機的破碎作用，將這些廢舊資源進行初步處理，以便進行后續(xù)的再生利用，如金屬的熔煉、塑料的再造粒等。
電子廢棄物處理：能對廢舊電器、電子產(chǎn)品如冰箱、電視機殼、電路板等進行破碎處理，有助于分離其中的金屬、塑料等不同材質(zhì)，實現(xiàn)電子廢棄物的無害化處理和資源回收。
汽車拆解行業(yè)：用于撕碎汽車外殼、輪胎、保險杠等汽車零部件，將其破碎成小塊，便于后續(xù)的金屬回收和其他處理工序。